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尼龍產(chǎn)品增濕加濕處理方法

 更新時(shí)間:2022-11-14 點(diǎn)擊量:1963

尼龍產(chǎn)品增濕加濕處理房適用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料以及構(gòu)件的增濕吸濕處理。

優(yōu)勢說明:

1、加濕強(qiáng)度大、加濕均勻、加濕效率高、節(jié)能、省電,耗電只為電熱加濕器的1/15;使用壽命長,濕度自動(dòng)平衡,無水自動(dòng)保護(hù)功能。

2、體積小可根據(jù)現(xiàn)場條件安裝,制霧快,顆粒細(xì),不滴水,采用分氣道和混合氣道技術(shù),將大于5微米的霧粒濾除,保證不滴水,不凝水,不堵塞。

3、能遠(yuǎn)距離輸送,選用110mm的PVC管道輸送水霧,單根管道可以將霧送達(dá)20-30米遠(yuǎn),無需使用噴頭,所以沒有堵塞噴頭的煩惱。

4、全自動(dòng)控制,產(chǎn)品設(shè)有濕度傳感器及計(jì)算機(jī)智能,可自動(dòng)加濕、自動(dòng)加水,自動(dòng)恒濕,溢水功能。

5、節(jié)能環(huán)保,故障率低,尼龍產(chǎn)品增濕加濕處理房使用普通自來水。

6、加濕量的能耗指標(biāo)低,霧化工作時(shí)無機(jī)械驅(qū)動(dòng)、無噪音干擾、無污染、霧化效率高、故障率低、能耗低、可靠、運(yùn)行費(fèi)用低,屬于節(jié)能環(huán)保型加濕設(shè)備。尼龍制品調(diào)濕處理房可迅速直觀地將相關(guān)數(shù)據(jù)生成曲線及匯成表格,測試條件皆由電腦畫面設(shè)定,并可儲(chǔ)存。

介紹增強(qiáng)尼龍注塑工藝特性及調(diào)濕處理:

1、玻纖增強(qiáng)尼龍PA熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性較差,故加工溫度不宜太高,一般高于熔點(diǎn)30℃左右即可。

2、玻纖增強(qiáng)尼龍吸濕性大,且酰胺基易于高溫水解,引起分子量嚴(yán)重降低,須嚴(yán)格干燥至含水量低于0.05%。

3、玻纖增強(qiáng)尼龍熔體粘度低,表觀粘度對(duì)溫度敏感,由于熔體的冷卻速率快,要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流,螺桿頭應(yīng)裝有止逆環(huán);另外,為防止噴嘴處熔體的“流涎"現(xiàn)象,應(yīng)選用自鎖式噴嘴。

4、注射玻纖增強(qiáng)尼龍A時(shí)不需高的注射壓力,一般選取范圍為70~100MPa,通常不超過120MPa。注射速率宜略快些,這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。

5、模具溫度一般控制在40~90℃。模具溫度對(duì)制品的性能影響較大 。

6、酰胺基在高溫下對(duì)氧敏感,容易發(fā)生氧化變色(必要時(shí)可添加尼龍?zhí)赜玫臒岱€(wěn)定劑);

7、高結(jié)晶性,成型收縮率大,易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力,并且明顯隨制品的厚度增大而增加。

    大家可能不熟悉“加濕醫(yī)療"這個(gè)術(shù)語。實(shí)際上,它的意思是“煮沸"或直接在產(chǎn)品上噴水,使水被產(chǎn)品中的分子充分吸收,從而使性能更加穩(wěn)定。當(dāng)尼龍66改性材料放置時(shí),水分子滲入芯片中,與尼龍分子結(jié)合,破壞分子間氫鍵,提高分子活性,提高拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。由于尼龍基體的結(jié)晶,沖擊強(qiáng)度也會(huì)提高。結(jié)晶完成后,水分子的進(jìn)一步滲透進(jìn)一步削弱了分子間的結(jié)合力。拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度隨含水量的增加而降低,而沖擊強(qiáng)度則增加。有時(shí)我們不清楚加濕醫(yī)療的時(shí)間??磥砦覀兌际强孔约旱慕?jīng)驗(yàn)來判斷加濕處理是否已經(jīng)完成。然后衡水金輪將與您討論縮短濕度處理時(shí)間的問題。尼龍66改性材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度在貯存6h后達(dá)到大值,并隨著時(shí)間的推移逐漸降低到20h。沖擊強(qiáng)度在6h前緩慢增加,然后逐漸增加,14h后趨于穩(wěn)定。尼龍制品調(diào)濕處理房讓一年四季生產(chǎn)的產(chǎn)品含水率一致,提升企業(yè)競爭力。

尼龍制品蒸煮叫調(diào)濕處理,調(diào)濕處理是指將剛脫模的制品在熱水中處理,制品隔絕空氣,防止氧化,加快吸濕平衡,是制品尺寸穩(wěn)定。因尼龍是容易吸潮的材料,充分吸潮的尼龍比干燥的尼龍韌性增加8倍,正常情況下空氣中充分吸潮也可以增加1.5-2倍,而空氣中吸潮的時(shí)間較長,能夠加速調(diào)濕速度,提升效率。

大多數(shù)的尼龍聚合物品種,包括常用的尼龍6和尼龍66樹脂都具有一定程度的親水性。尼龍樹脂含有一個(gè)酰胺基團(tuán),主鏈上的N-H鏈節(jié)具有強(qiáng)極性,在尼龍分子主鏈上產(chǎn)生很強(qiáng)的吸附力。在平衡狀態(tài)下,尼龍6、尼龍66、尼龍46等材料可吸附大約相當(dāng)于本身重量的1.5%~2%的水分。

由于秋冬干燥天氣的影響,導(dǎo)致尼龍制件水分流失,容易發(fā)脆。春夏空氣中的濕度相對(duì)大,尼龍制件需要密封干燥,但秋冬天氣干燥,制件易脆,這時(shí)候就需要對(duì)尼龍制件進(jìn)行加濕。改性尼龍66注塑加工廠和最終用戶都熟知吸水率會(huì)影響材料的性能。提高尼龍薄壁部件內(nèi)的水分含量可有效地改善其脆性。調(diào)濕處理也經(jīng)常用于解決尼龍部件缺陷的問題??焖僬{(diào)濕處理是有效提高尼龍部件抗沖擊強(qiáng)度的一種方法。在調(diào)濕過程中,人們往往會(huì)在短時(shí)間內(nèi),往聚合物內(nèi)輸入過多的濕氣,而聚合物不可能把這么多的濕氣長期都包容在體內(nèi)。這種情況下,多余的濕氣就會(huì)逸出聚合物,材料又重新回到脆性狀態(tài),這時(shí)的塑料部件通常已處于應(yīng)用階段。這些部件一經(jīng)使用,很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),把部件放置在非常濕熱的環(huán)境中、浸入水中或緊靠水源等處于飽和濕度的地方,部件內(nèi)部的水分含量較高(能達(dá)到2.5%,甚至3%),但在大多數(shù)情況下,未填充注塑尼龍66部件內(nèi)的可保持的水分,只有部件本身重量的1.5%。當(dāng)然,這一數(shù)值是指占聚合物本身重量的百分比。如果選擇的注塑材料填充有33%玻璃纖維,也即意味著部件內(nèi)有1/3的聚合物材料已被無機(jī)材料所取代,而這些無機(jī)材料是不會(huì)吸收水分的,那么,混合材料體內(nèi)要求的水分含量可相應(yīng)地降低。比如阻燃V0尼龍出廠含水率為2000PPM(即0.2%),加工前通常要100℃烘料8h左右,要求烘干至含水率600PPM~800PPM。尼龍制件注塑成型后,飽和吸水率在10000PPM,才能達(dá)到尼龍*的物性(不發(fā)脆、韌性好)。

為了加速尼龍制品的后收縮和降低內(nèi)應(yīng)力,讓制品盡快達(dá)到吸濕平衡狀態(tài)、穩(wěn)定尺寸、并充分發(fā)揮尼龍的堅(jiān)韌性,很有必要對(duì)尼龍制品進(jìn)行調(diào)濕處理。

內(nèi)襯SUS304不銹鋼板(板厚≥1.0mm,門檻底板厚度≥3mm);

保溫夾層為:耐溫度應(yīng)力保溫材料:硬質(zhì)阻燃聚氨酯泡沫,層厚≥98mm;

外層為噴塑冷軋鋼板(板厚≥1.0mm),顏色為RAL9003色;

4、加熱器為鎳鉻合金電熱絲式加熱器,加熱器控制方式:無觸點(diǎn)開關(guān)控制;溫度測量:T型鎧裝熱電偶。加濕器為鍋爐加熱加濕法,采用不銹鋼鎧裝加熱器。加熱產(chǎn)生水蒸氣經(jīng)保溫后不銹鋼管路連接到通道風(fēng)機(jī)才出風(fēng)口,隨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)送至箱內(nèi)各處。濕度測量:濕度傳感器(干濕球?qū)Ρ确ǎ?/span>

5、乙方向甲方提供的恒溫恒濕箱應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù):

項(xiàng)  目

參  數(shù)

1、

溫度范圍:

40℃~80℃(長期使用溫度為45℃以及60℃)

2、

相對(duì)濕度范圍:

70~90%RH(長期使用濕度為80~85%RH)

3、

溫度波動(dòng)度:

≤±0.5℃

4、

溫度誤差:

≤±2℃

5、

工作區(qū)溫度均勻度

≤±2℃

6、

相對(duì)濕度偏差

≤±3.0%RH

7、

工作區(qū)濕度均勻度

≤±5.0%RH

8、

升溫速率

平均每分鐘1度(全程平均、負(fù)載)

9、

工作區(qū)負(fù)載:

最大負(fù)載600KG(三個(gè)托架,每個(gè)200KG)

10、

工作區(qū)尺寸分別為:

寬4500×高2000×深(700-800)(mm)

12、

雙開門尺寸(兩扇)

寬(800~1000)×高1800(mm)

13、

工件吸濕(水份)量

500KG(工件)*3.5%吸水率=17.5KG

14、

循環(huán)時(shí)間設(shè)定范圍:

0~99小時(shí)59分

循環(huán)次數(shù)設(shè)定范圍:

1~9999循環(huán)

15、

設(shè)備噪音

運(yùn)行噪音<75DB(距離設(shè)備1.5米測試)